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Power Clamp Vorteile
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Die HAIMER-Gruppe zeigt auf der EMO 2021 in Mailand (Halle 4, Stand C20), wie modernes Werkzeugmanagement funktioniert: mit qualitativ hochwertigen, prozesssicheren Komponenten, mit durchgängiger Digitalisierung bis hin zur vollautomatisierten Werkzeugvoreinstellung und einer sicheren Übertragung der digitalen Werkzeugdaten bis an die Maschine.
Die HAIMER-Gruppe, Weltmarktführer für Werkzeugschrumpf- und Auswuchttechnik, hat sich als Systemanbieter für das komplette Werkzeugmanagement etabliert und führt dieses mit großen Schritten in die Zukunft. Basis ist das hochwertige Produktprogramm, das von verschiedensten Werkzeugaufnahmen, Schrumpf- und Auswuchttechnik, Werkzeugvoreinstellgeräten bis hin zu Hartmetallwerkzeugen und Messtastern reicht.
In darauf aufbauenden Tool Room-Lösungen bündelt HAIMER all diese Komponenten mit funktioneller, ergonomischer Arbeitsplatzgestaltung. Das von HAIMER entwickelte Werkzeugmanagement-System DAC (Data Analyzer and Controller) ermöglicht schließlich einen durchgängigen Austausch der Werkzeugdaten zwischen den einzelnen Tool Room-Stationen und dem Unternehmensnetzwerk.
Eine Schlüsselrolle übernimmt dabei die Kennzeichnung der HAIMER-Werkzeugaufnahmen entweder durch integrierte RFID-Datenchips oder über QR- bzw. Data Matrix-Codes (die über einen Scanner von verschiedenen Systemen ausgelesen und ausgewertet werden können). So lässt sich das Gesamtwerkzeug eindeutig identifizieren. Der Anwender steuert den gesamten Ablauf nur durch Klicken und Bestätigen bzw. Werteübernahme. Da keine manuelle Eingabe erforderlich bzw. möglich ist, gibt es auch keine Falscheingabe- und damit Kollisionsrisiken.
MIT SAFE-LOCK™ AUSZUGSICHERUNG AUF DER SICHEREN SEITE
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ABHILFE BIETET DIE SAFE-LOCK™ WERKZEUG-AUSZUGSICHERUNG
Beim Safe-Lock™ (Safe-λock®; S-λ®) System wird durch spezielle Mitnehmerelemente im Futter und Nuten im Werkzeugschaft wirksam verhindert, dass der Schaftfräser bei Extrembearbeitung durchdreht oder gar aus dem Futter gezogen wird. Denn zusätzlich zu den reibschlüssigen Klemmkräften des jeweiligen Spannverfahrens wird das Werkzeug durch das konstruktive Design des Safe-Lock™ System formschlüssig in der Werkzeugaufnahme gesichert. Die Kombination von Werkzeug Auszugsicherung und hoher Rundlaufgenauigkeit führt zu einer schwingungsarmen und dadurch sehr effizienten Zerspanung: Durch gesteigerte Schnitttiefen und Vorschübe kann das Zeitspanvolumen um bis zu 100 Prozent erhöht werden, der Werkzeugverschleiß reduziert sich durch die exzellenten Rundlaufeigenschaften in ähnlichem Maße.
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Die Hochleistungszerspanung (HPC) von schwer zerspanbaren Materialien stellt hohe Anforderungen an die Werkzeugspannung. So ist es immer wieder an der Tagesordnung, dass durch die hohen Axialkräfte eine langsame Mikrokriechbewegung stattfindet und das Schaftwerkzeug aus dem Futter herausgezogen wird. Auch reibschlüssige Spannverfahren mit extrem hohen Haltekräften können das Mikrokriechen des Schaftwerkzeugs oft nicht verhindern. Hochwertige Werkstücke werden so zu Ausschuss.
Als Konsequenz müssen die Schnittdaten auf der Werkzeugmaschine oft reduziert werden. Dadurch können die Leistungsgrenzen von Maschine und Werkzeug nicht vollständig ausgenutzt werden; die Zerspanung ist ineffektiv. All dies können Sie mit der Safe-LockTM - Auszugsicherung vermeiden.
MIT SAFE-LOCK™ AUSZUGSICHERUNG AUF DER SICHEREN SEITE
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ABHILFE BIETET DIE SAFE-LOCK™ WERKZEUG-AUSZUGSICHERUNG
Beim Safe-Lock™ (Safe-λock®; S-λ®) System wird durch spezielle Mitnehmerelemente im Futter und Nuten im Werkzeugschaft wirksam verhindert, dass der Schaftfräser bei Extrembearbeitung durchdreht oder gar aus dem Futter gezogen wird. Denn zusätzlich zu den reibschlüssigen Klemmkräften des jeweiligen Spannverfahrens wird das Werkzeug durch das konstruktive Design des Safe-Lock™ System formschlüssig in der Werkzeugaufnahme gesichert. Die Kombination von Werkzeug Auszugsicherung und hoher Rundlaufgenauigkeit führt zu einer schwingungsarmen und dadurch sehr effizienten Zerspanung: Durch gesteigerte Schnitttiefen und Vorschübe kann das Zeitspanvolumen um bis zu 100 Prozent erhöht werden, der Werkzeugverschleiß reduziert sich durch die exzellenten Rundlaufeigenschaften in ähnlichem Maße.
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optionale Subline
Die Hochleistungszerspanung (HPC) von schwer zerspanbaren Materialien stellt hohe Anforderungen an die Werkzeugspannung. So ist es immer wieder an der Tagesordnung, dass durch die hohen Axialkräfte eine langsame Mikrokriechbewegung stattfindet und das Schaftwerkzeug aus dem Futter herausgezogen wird. Auch reibschlüssige Spannverfahren mit extrem hohen Haltekräften können das Mikrokriechen des Schaftwerkzeugs oft nicht verhindern. Hochwertige Werkstücke werden so zu Ausschuss.
Als Konsequenz müssen die Schnittdaten auf der Werkzeugmaschine oft reduziert werden. Dadurch können die Leistungsgrenzen von Maschine und Werkzeug nicht vollständig ausgenutzt werden; die Zerspanung ist ineffektiv. All dies können Sie mit der Safe-LockTM - Auszugsicherung vermeiden.
MIT SAFE-LOCK™ AUSZUGSICHERUNG AUF DER SICHEREN SEITE
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ABHILFE BIETET DIE SAFE-LOCK™ WERKZEUG-AUSZUGSICHERUNG
Beim Safe-Lock™ (Safe-λock®; S-λ®) System wird durch spezielle Mitnehmerelemente im Futter und Nuten im Werkzeugschaft wirksam verhindert, dass der Schaftfräser bei Extrembearbeitung durchdreht oder gar aus dem Futter gezogen wird. Denn zusätzlich zu den reibschlüssigen Klemmkräften des jeweiligen Spannverfahrens wird das Werkzeug durch das konstruktive Design des Safe-Lock™ System formschlüssig in der Werkzeugaufnahme gesichert. Die Kombination von Werkzeug Auszugsicherung und hoher Rundlaufgenauigkeit führt zu einer schwingungsarmen und dadurch sehr effizienten Zerspanung: Durch gesteigerte Schnitttiefen und Vorschübe kann das Zeitspanvolumen um bis zu 100 Prozent erhöht werden, der Werkzeugverschleiß reduziert sich durch die exzellenten Rundlaufeigenschaften in ähnlichem Maße.