FAQ : POURQUOI INVESTIR DANS UNE MACHINE d'ÉQUILIBRAGE ?
Les clients et les personnes intéressées nous contactent régulièrement pour savoir s'il vaut la peine d'investir dans une machine d'équilibrage dans leur cas d'application concret. Sur la page suivante, vous trouverez les réponses aux questions les plus fréquemment posées.
Vous n'avez pas trouvé de réponse à votre question ou celle-ci est insuffisante ? Alors prenez simplement contact avec nous via le formulaire de contact ou adressez-vous directement à votre interlocuteur commercial de HAIMER. Nous nous ferons un plaisir de vous conseiller personnellement afin de trouver la meilleure solution à vos besoins.
"JE N'AI PAS BESOIN DE PORTE-OUTILS ÉQUILIBRÉS".
Les centres de fraisage modernes fonctionnent aujourd'hui à des vitesses de broche élevées. Tout déséquilibre entraîne des forces centrifuges qui augmentent au carré avec la vitesse de rotation de la broche. Si la vitesse de rotation de la broche pour un porte-outil passe par exemple de 2.000 à 10.000 tours/minute, le déséquilibre augmente d'un facteur 25.
"Mes outils ne tournent qu'à 1500 tours/minute sur la machine-outil. Est-il vraiment nécessaire d'équilibrer les outils à ces vitesses de rotation de la broche?"
Les avantages des outils équilibrés sont particulièrement visibles lorsque la vitesse de rotation de la broche est élevée. Mais en principe, il est toujours judicieux d'utiliser des outils équilibrés sur la machine-outil. En particulier pour les outils asymétriques, l'équilibrage est déjà utile à de faibles vitesses de rotation (voir l'exemple pratique : opération d'alésage).
- Nous avons tous déjà vécu des situations où nous ne pouvions faire tourner les outils sur notre machine qu'à des vitesses de rotation limitées. Que ce soit en raison des bruits de vibration ou de l'usure accrue des outils qui accompagne l'augmentation des vitesses de rotation de la broche. Les causes de ces problèmes sont le déséquilibre de l'outil complet !
Dans de nombreux cas, après un équilibrage de l'outil, les temps d'usinage ont pu être considérablement réduits, car l'avance & la vitesse de rotation ont pu être nettement augmentées !
"Nous achetons des porte-outils déjà équilibrés. Cela ne suffit-il pas ?"
Tout d'abord, il faut considérer de manière différenciée la manière dont les porte-outils sont équilibrés : De nombreux fabricants proposent leurs porte-outils uniquement en tant que "balanced by design", c'est-à-dire que les porte-outils ont été conçus avec le moins de balourd possible, mais qu'ils ne sont plus équilibrés en fin de production !
Pour les porte-outils HAIMER, la dernière opération avant le contrôle final est toujours l'équilibrage fin des attachements d'outils dans la rainure de préhension. Cela génère un surcroît de travail considérable comme dernière étape de la production, mais les clients en profitent au final lors de l'usinage grâce à un fonctionnement plus silencieux, etc.
L'achat de porte-outils pré-équilibrés est une très bonne décision. Il convient toutefois de tenir compte des facteurs supplémentaires suivants :
- Que se passe-t-il lorsque des outils sont serrés dans le porte-outil pré-équilibré ? Les outils de coupe sont souvent asymétriques (par ex. surface de serrage Weldon latérale sur la tige de l'outil) et ajoutent à nouveau un déséquilibre à l'ensemble du système.
- La plupart des fabricants de porte-outils ont en stock des porte-outils pré-équilibrés. Pré-équilibré signifie que le porte-outil a été équilibré sans composants supplémentaires tels que des outils de coupe, des boulons de serrage, des pinces de serrage, des écrous de serrage, des puces de données ou d'autres accessoires. Après le montage de ces accessoires, il peut être nécessaire de rééquilibrer le porte-outil afin de satisfaire aux exigences de qualité d'équilibrage ISO pour l'outil comple
- Les forces centrifuges provoquées par le déséquilibre entraînent des vibrations qui sollicitent davantage les roulements de la broche de la machine et réduisent ainsi sa durée de vie. Un remplacement prématuré de la broche de la machine et des frais de réparation inutiles en sont la conséquence.
- Les fabricants de machines-outils et de broches à outils ont donc défini des spécifications précises pour l'utilisation d'outils équilibrés (norme DIN 69888). L'utilisation d'outils non équilibrés entraîne souvent l'annulation des droits de garantie du fabricant !
- Les vibrations entraînent en outre une usure plus importante des outils et, par conséquent, une durée de vie plus courte des outils. Il en résulte des coûts d'outils plus élevés et des états de surface moins bons !
- L'utilisation d'une machine d'équilibrage peut donc éviter le remplacement prématuré de la broche, des frais de réparation inutiles, des coûts d'outillage plus élevés et des qualités de surface moins bonnes !
"L'ÉQUILIBRAGE EST TROP COMPLIQUÉ !"
Cela dépend. Les systèmes d'équilibrage simples ne peuvent souvent pas être utilisés correctement, car les utilisateurs ne disposent pas de connaissances physiques suffisantes sur le balourd et l'équilibrage. Parfois, le processus d'équilibrage augmente même le déséquilibre existant au lieu de le réduire, car la machine d'équilibrage n'a pas été configurée correctement.
Avec une machine d'équilibrage professionnelle, le processus d'équilibrage est très simple. L'opérateur n'a qu'à choisir le type d'attachement, puis la machine le guide tout au long du processus d'équilibrage. C'est la machine d'équilibrage qui est experte, pas l'opérateur de la machine !
"Je n'ai que quelques pièces à équilibrer. Une simple machine d'équilibrage est-elle suffisante pour cela ?"
Pour pouvoir effectuer l'équilibrage avec précision et exactitude, il faut une certaine pratique et expérience. En effet, si l'on n'équilibre que rarement, la probabilité d'une erreur de manipulation due à un manque de pratique est nettement plus élevée. C'est pourquoi il est recommandé, surtout pour les utilisateurs qui n'équilibrent que quelques pièces, d'utiliser une équilibreuse qui guide l'opérateur pas à pas dans le processus d'équilibrage. De plus, on dispose de beaucoup plus de possibilités pour l'avenir, si les exigences concernant les pièces à équilibrer devaient changer.
"Quel est le prix d'une machine à équilibrer ?"
Cela dépend essentiellement des exigences exactes de la machine. Une machine d'équilibrage est un investissement et un investissement doit être rentable à la fin de la journée pour être justifié. En règle générale, on peut dire qu'une panne de broche en moins et l'investissement est déjà amorti !
Le mieux est de prendre contact avec nous via le formulaire de contact ou directement avec votre interlocuteur du service commercial HAIMER et de nous faire part de vos exigences exactes en matière d'équilibrage. Nous nous ferons un plaisir de vous aider à configurer la machine la mieux adaptée à vos besoins.
"J'UTILISE DÉJÀ DES PORTE-OUTILS FINEMENT ÉQUILIBRÉS SUR MA MACHINE-OUTIL".
En principe, c'est une très bonne approche, car les fabricants de porte-outils peuvent équilibrer les porte-outils beaucoup plus rapidement et facilement, et donc à moindre coût. Les aspects suivants doivent toutefois être pris en compte pour les porte-outils équilibrés avec précision :
- Que se passe-t-il lorsque vous serrez un outil de coupe dans un porte-outil équilibré ? Les outils de coupe sont souvent asymétriques (par exemple les queues Weldon). De nombreux porte-outils comportent des pièces mobiles qui peuvent avoir des positions différentes après le montage (par exemple tirettes de préhension, vis de serrage, bagues de roulement, pinces, écrous de serrage). Les porte-outils utilisés pour l'usinage à grande vitesse (UGV) doivent donc toujours être équilibrés dans leur ensemble avant d'être serrés dans la machine-outil. Toute modification du porte-outil a une influence sur la qualité de l'équilibrage !
- Que se passe-t-il avec les porte-outils qui sont déjà utilisés dans votre production ? Il n'est probablement jamais possible d'éviter totalement de mélanger des porte-outils équilibrés et non équilibrés ! Une opération d'usinage sur une machine UGV avec un porte-outil non équilibré peut déjà endommager les roulements de la broche. C'est pourquoi les porte-outils déjà en production devraient également être rééquilibrés.
- Comment savez-vous que vos porte-outils sont équilibrés ? Après tout, lorsqu'une personne reçoit une livraison d'un fournisseur, elle vérifie d'abord les articles dans la boîte et s'assure que la sélection et la quantité des articles dans la boîte sont correctes. Pourquoi ne pas vérifier également l'équilibre des outils ? Quel est le niveau d'équilibre de vos porte-outils "pré-équilibrés" ? La vérification de l'équilibre des porte-outils devrait toujours faire partie du contrôle de la qualité des marchandises entrantes, en particulier si vous payez un supplément pour des outils "bien équilibrés".
quelles sont les différentes machines d'équilibrage de HAIMER ET QUELLES SONT LES DIFFÉRENCES ?
La série de machines d'équilibrage Tool Dynamic de HAIMER offre la possibilité d'équilibrer avec précision les porte-outils, les meules et les rotors. La gamme complète s'étend de la machine de table et d'appoint TD 1002 à la machine d'équilibrage entièrement automatique TD 2010 Automatic. Les différentes variantes de machines à équilibrer permettent de répondre de manière optimale aux différentes exigences de l'entreprise.
Vous trouverez des informations détaillées sur toutes nos machines à équilibrer de la série Tool-Dynamic sur notre site Internet consacré aux produits.
"UNE MACHINE d'ÉQUILIBRAGE EST TROP CHÈRE POUR MOI".
Une machine à équilibrer est un investissement. Un investissement doit être efficace. Le prix d'achat n'a qu'une faible influence sur l'efficacité d'un investissement.
Une machine d'équilibrage est rentable si les critères suivants sont remplis :
- la sécurité du processus de production est augmentée !
- la durée de vie de la broche est prolongée
- la fréquence des pannes des machines est réduite ! les temps d'arrêt sont le poste de dépenses le plus coûteux dans la production.
- les résultats de production sont améliorés !
- de meilleurs états de surface sont obtenus !
- des avances et des vitesses de broche plus élevées sont réalisées !
- des temps de passage plus rapides sont réalisés !
- la durée de vie de l'outil est augmentée !
- la performance d'usinage est augmentée !
Dans l'ensemble, le facteur le plus important est que la machine d'équilibrage soit facile à utiliser et qu'elle fournisse des résultats fiables et répétables afin d'exploiter les processus de fabrication avec la plus grande sécurité possible.