test comparativo con un alesatore sbilanciato ed un alesatore bilanciato
Nel giro di pochi minuti il seguente Test di alesatura con un alesatore sbilanciato ed un alesatore bilanciato dimostra che un utensile bilanciato con la Bilanciatrice HAIMER Tool Dynamic è il fattore decisivo quando si tratta di affidabilità del processo, tolleranza e precisione del pezzo.
Il test mostra anche che le vibrazioni del bareno sbilanciato non solo hanno un effetto negativo sul pezzo, ma anche sulla durata del mandrino e della macchina utensile.
| Applicazione: | Alesatura D=18,0 H7 |
|---|---|
| Utensile: | F101 02GN735 PKDD30 |
| Materiale: | Alluminio |
| Lunghezza Totale [mm]: | 200,104 |
| ae [mm]: | 0,25 |
| Numero di taglienti: | 1 |
| vc [m/min]: | 565 |
| fz [mm/tooth]: | 0,1 |
| Velocità di lavoro n [Rpm/min]: | 10.000 |
| vf [mm/min]: | 700 |
sequenza del TEST COMPARATIVo
1. alesatura con utensili sbilanciati
Forti rumori di vibrazione durante l'operazione di foratura!
Le vibrazioni risultanti mettono a dura prova il mandrino che, in base all'esperienza generale, ne riduce la durata fino al 50%. I produttori di macchine utensili e di mandrini hanno quindi elaborato normative molto dettagliate inerenti i requisiti di equilibratura dei sistemi di utensili rotanti (norma DIN 69888). Quando questi requisiti di equilibratura non sono soddisfatti la garanzia per il mandrino decade completamente o parzialmente.
Un cattivo runout riduce anche la durata dell'utensile e ha inoltre un effetto negativo sulla tolleranza e sulla precisione dell'utensile (vedere punti 4 e 5).
2. bilanciamento di un alesatore
Con la tecnologia di bilanciamento HAIMER molto intuitiva, il bilanciamento dell'intero utensile richiede solo un paio di minuti. La macchina misura le forze centrifughe che si verificano durante la rotazione dell'utensile e del portautensile e illustra come queste forze possono essere compensate.
La misurazione dell'indice con due corse di misurazione mostra che lo squilibrio dell'alesatore sbilanciato è al di fuori del campo di tolleranza accettabile (qui: 10.000 giri/min; G = 2,5). Il grado di equilibratura è G = 97,3. Invece della velocità di rotazione precedentemente utilizzata di 10.000 giri/min, l'utensile poteva effettivamente essere utilizzato solo a 256 giri/min per soddisfare i requisiti per il mandrino dell'utensile.
In una seconda fase lo squilibrio dell'utensile alesatore viene compensato con grani di bilanciatura. Il software della Bilanciatrice mostra quanto peso di equilibratura deve essere applicato all'area evidenziata per apportare la correzione necessaria.
Con una misurazione di controllo finale con due cicli di misurazione viene verificato il grado di equilibratura. Il risultato della misurazione mostra che lo squilibrio rientra nel campo di tolleranza accettabile (qui: 10.000 giri/min; G = 2,5). Il grado di equilibratura dell'alesatore bilanciato fine è G = 1,9 e l'utensile può essere utilizzato a 10.000 Rpm/min senza alcuna esitazione.
3. alesatura con utensile bilanciato
Durante l'operazione di alesatura con uno strumento ben bilanciato non sentirai alcun rumore di vibrazione. La macchina utensile funziona "silenziosamente e senza intoppi".
4. MISURAZIONE DELLA MISURA CON UN CALIBRO A SPINA LIMITE
Quando si controlla l'adattamento del foro con un calibro a tampone, si noterà che il calibro a tampone non si adatta al foro a causa della deviazione di tolleranza che è stata creata con l'utensile di alesatura non bilanciato.
Il foro è danneggiato !
5. ESAMINANDO L'ATTACCO CON UN tastatore CENTRO
Un ulteriore controllo del foro con il Tastatore HAIMER Centro illustra visivamente la deviazione di tolleranza del foro.
6. PRECISIONE DELLA FORMA DEL FORO
Una misurazione finale altamente precisa del foro su una macchina di misura a portale fornisce una spiegazione dettagliata del motivo per cui il calibro a tampone non si adatta al foro.
Il foro dell'alesatore sbilanciato è ovale !
Il foro dell'alesatore bilanciato è invece estremamente preciso nella forma !
In conclusione, si può affermare che gli strumenti ben bilanciati offrono numerosi vantaggi. Accanto a una lunga durata dell'utensile e del mandrino, la possibilità di aumentare la produttività, l'affidabilità del processo e la precisione del pezzo sono sicuramente alcuni degli aspetti più forti a favore della bilanciatura. I parametri di lavorazione ideali sulla macchina utensile possono essere selezionati solo se sia l'utensile che il portautensile hanno un'elevata precisione di concentricità e grado di bilanciatura.
Pertanto è essenziale bilanciare l'intero utensile dopo ogni cambio utensile!