HAIMER EN AMB 2024 (PABELLÓN 1, STAND E50): ¡ASÍ FUNCIONARÁ LA GESTIÓN DE HERRAMIENTAS EN 2024!
En la AMB 2024 en Stuttgart (Pabellón 1, Stand E50), HAIMER mostrará cómo funciona la gestión moderna de herramientas: con componentes de alta calidad y fiables en el proceso, la digitalización de principio a fin hasta el preajuste de herramientas totalmente automatizado y la transmisión segura de los datos digitales de la herramienta a la máquina. Lo más destacado del stand de HAIMER es la Sala de Herramientas totalmente digitalizada instalada en 30 m2 y la versión lista para el mercado de la célula de preparación de herramientas totalmente automatizada HAIMER Automation Cube One, que se presentó por primera vez hace un año.
La gestión de herramientas debe ser lo más sencilla posible para las empresas de fabricación, ya sean pequeñas o grandes. La digitalización de principio a fin y la automatización juegan un papel decisivo en este sentido. HAIMER, el socio líder en sistemas para la gestión completa de herramientas, ha diseñado toda su gama de productos, que abarca desde portaherramientas, tecnología de amarre térmico y equilibrado, preajustadores de herramientas hasta herramientas de metal duro y palpadores, en consecuencia. Ya no «sólo» destaca por su alta calidad, sino que también es compatible con la Industria 4.0.
En la AMB 2024, HAIMER demostrará cómo puede ser una gestión de herramientas moderna y preparada para el futuro, que ofrezca ventajas tanto a grandes como a pequeñas empresas. Para ello, se instalará una completa "Sala de herramientas del futuro" en 30 m2 de la superficie del stand. "Ofrecemos a nuestros clientes el proceso de preparación de herramientas analógico y digital desde una única fuente", subraya Andreas Haimer, Presidente del Grupo HAIMER. "Empezando por nuestros portaherramientas y herramientas, así como los sistemas de dosificación Toolbase, los datos son gestionados digitalmente por el software WinTool, hasta la transmisión al control de la máquina herramienta. Nuestras máquinas HAIMER Power Clamp, Tool Dynamic y Microset están disponibles para el proceso de reglaje analógico. Esto es único".
El centro de datos WinTool, que permite la gestión de herramientas, recursos operativos, programas de máquinas, procesos y datos maestros, desempeña un papel central en el proceso global. «Con el fin de proporcionar a nuestros clientes una oferta digital probada y de alto rendimiento, a principios de año adquirimos una participación del 25% en WinTool AG y acordamos una asociación estratégica con TCM Group. Desde entonces, sus líneas de productos WinTool y Toolbase también forman parte de la gama HAIMER», explica Andreas Haimer.
Para garantizar que los procesos digitales en la gestión de herramientas funcionan de forma fiable, las herramientas y sus portaherramientas deben Identificarse de la forma más inequívoca posible. Por ello, HAIMER suministra todos los portaherramientas con una identificación única - en forma de un código de matriz de datos único grabado con láser que evita cualquier confusión. Además, una amplia gama de información (set-up) puede ser almacenada para cada herramienta en la base de datos HAIMER Tool Room Manager (TRM) y recuperada cuando sea necesario.
Innovaciones en el programa de portaherramientas
Además de todos los desarrollos «digitales» pioneros, el líder mundial en tecnología de contracción y equilibrado de herramientas también presenta numerosas innovaciones y mejoras en los componentes básicos, incluyendo el HAIMER Hybrid Chuck con tecnología patentada de portaherramientas híbrido, disponible a partir del cuarto trimestre de 2024. Este portaherramientas combina las ventajas de dos mundos de amarre: las propiedades de amortiguación de vibraciones de un portaherramientas hidráulico con las de un portaherramientas de contracción de alta precisión y alto rendimiento. Las pruebas a largo plazo han mostrado resultados prometedores: En comparación con los árboles de fresado frontal con fresas de plaquitas intercambiables, el mandril híbrido con fresa de metal duro redujo el tiempo de mecanizado en un 30%. Además, la vida útil de la herramienta era más de cinco veces superior, lo que significa que se podían mecanizar muchas más piezas con un solo juego de herramientas.
Como novedad, HAIMER ofrece un amplio programa de portaherramientas con cono de mango poligonal PSC (ISO 26623) con la calidad habitual de HAIMER. Esta interfaz de husillo es particularmente adecuada para centros de torneado/fresado, ya que se consigue un posicionamiento axial fijo y una alta rigidez torsional mediante la transmisión del par y el centrado a través del cono poligonal con contacto frontal. HAIMER amplía su gama de portaherramientas con los llamados microportapinzas, es decir, portapinzas de alta precisión para micromecanizado con pequeñas interfaces de máquina (BT30 con contacto frontal, HSK-E25, HSK-E40, HSK-E50).
Futuro concepto de preajuste de herramientas
Por último, pero no por ello menos importante, una de las novedades más destacadas del stand de HAIMER AMB es el Automation Cube One, el centro de mecanizado todo-en-uno para el suministro de herramientas 24/7. Mientras que las innovaciones mencionadas hasta ahora facilitan el proceso de producción a todas las empresas de mecanizado y, por lo tanto, también pueden ser utilizadas por pequeñas y medianas empresas para aumentar la eficiencia, el Automation Cube One está más dirigido a empresas con el más alto grado de automatización y un gran número de cambios de herramienta al día.
El HAIMER Automation Cube One es una célula robotizada construida tan sólidamente como una máquina herramienta y controlada por el último CNC Siemens Sinumerik One. El Cube maneja el encogimiento y desencogimiento, así como la medición de herramientas completas de forma automática y puede gestionar hasta tres interfaces de herramientas diferentes simultáneamente. Dispone de hasta once ejes para la manipulación de piezas. "Nuestro Automation Cube One es capaz de contraer y desencojer una herramienta, medirla y transferir los datos a la máquina y a las bases de datos en cuestión de minutos", subraya Andreas Haimer. En comparación con el prototipo presentado el año pasado, el Automation Cube también se ha equipado con tecnología de medición y sensores, lo que le permite realizar tareas de medición adicionales.
