HAIMER au salon Global Industrie Lyon (hall 3, stand D184)
Voici comment fonctionne la gestion des outils en 2025 !
Au salon Global Industrie 2025 à Lyon (hall 3, stand D184), HAIMER montrera comment fonctionne la gestion des outils moderne: avec des composants de haute qualité garantissant des processus sécurisés, avec une numérisation continue jusqu'au préréglage entièrement automatisé des outils et une transmission sécurisée des données numériques des outils jusqu'à la machine.
La gestion des outils doit être rendue aussi simple que possible pour les entreprises de production, qu'elles soient petites ou grandes. La numérisation et l'automatisation de bout en bout jouent un rôle décisif. HAIMER, fournisseur leader de systèmes pour la gestion complète des outils, a conçu en conséquence sa gamme complète de produits, qui va des porte-outils, de la technique de frettage et d'équilibrage, des appareils de préréglage aux outils en métal dur et aux palpeurs de mesure. Elle ne marque plus "seulement" des points par sa qualité supérieure, mais est également compatible avec l'industrie 4.0.
Au salon Global Industrie 2025, HAIMER montrera à quoi peut ressembler une gestion d'outils moderne et tournée vers l'avenir, qui offre des avantages aussi bien aux grandes qu'aux petites entreprises. "Nous proposons à nos clients le processus d'outillage analogique et numérique d'un seul tenant", souligne Andreas Haimer, président du groupe HAIMER. "À partir de nos porte-outils et de nos outils ainsi que des unités de distribution Toolbase, les données sont gérées numériquement par le logiciel WinTool, jusqu'à l'envoi à la commande de la machine. Pour le processus de préparation analogique, nous disposons de nos appareils HAIMER Power Clamp, Tool Dynamic et Microset. C'est unique !"
La plaque tournante de données WinTool, qui permet de gérer les outils, les moyens de production, les programmes de machines, les processus et les données de base, joue un rôle central dans le processus global. "Afin de pouvoir proposer à nos clients une offre numérique éprouvée et performante, nous avons pris une participation de 25% dans la société WinTool AG au début de l'année 2024 et avons conclu un partenariat stratégique avec le groupe TCM. Depuis, leurs lignes de produits WinTool et Toolbase font également partie de la gamme HAIMER", explique Andreas Haimer.
Pour que les processus numériques de gestion des outils fonctionnent de manière fiable, les outils ou leurs mandrins doivent être identifiés de manière aussi univoque que possible. C'est pourquoi HAIMER fournit tous les porte-outils avec un identifiant unique - sous la forme d'un code Data Matrix univoque gravé au laser, ce qui exclut toute confusion. De plus, cela permet d'enregistrer les informations (de préparation) les plus diverses pour chaque outil dans la base de données du Tool Room Manager (TRM) de HAIMER et de les consulter en cas de besoin.
Innovations dans la gamme de porte-outils
Outre tous les développements "numériques" d'avenir, le leader mondial de la technologie de frettage et d'équilibrage d'outils présente également de nombreuses nouveautés et améliorations des composants de base, dont le HAIMER Hybrid Chuck avec technologie de mandrin hybride brevetée, disponible à partir du quatrième trimestre 2024. Ce porte-outil combine les avantages de deux mondes de serrage : les propriétés antivibratoires d'un mandrin hydro-expansible et celles d'un mandrin de frettage haute performance et haute précision. Des tests de longue durée ont donné des résultats prometteurs : Par rapport aux porte-fraises à surfacer avec des fraises à plaquettes réversibles, le temps d'usinage a pu être réduit de 30% grâce à l'Hybrid Chuck avec des fraises en carbure monobloc. En outre, la durée de vie des outils a été multipliée par plus de cinq, ce qui a permis de produire nettement plus de pièces avec un seul jeu d'outils.
La nouveauté dans l'offre est un grand programme de porte-outils avec cône à queue polygonale PSC (ISO 26623) de la meilleure qualité habituelle pour HAIMER. Cette interface de broche est particulièrement adaptée aux centres de tournage et de fraisage, car elle permet d'obtenir un positionnement axial fixe et une grande rigidité à la torsion grâce à la transmission du couple et au centrage par le cône polygonal avec surface plane. Des tailles allant de PSC 32 à 63 (diamètre de l'installation plane) sont disponibles dans les versions les plus diverses, du mandrin de frettage au porte-pince, en passant par le mandrin Weldon et le porte-fraise à surfacer.
De plus, HAIMER complète sa gamme de porte-outils avec des Micro Collet Chucks, c'est-à-dire des mandrins à pinces de haute précision pour le micro-usinage avec de petites interfaces machine (BT30 avec contact cône-face, HSK-E25, HSK-E40, HSK-E50).
Concept d'avenir pour le préréglage des outils
Enfin, l'un des points forts de HAIMER est l'Automation Cube One, le centre d'usinage automatisé tout-en-un pour la mise à disposition d'outils 24 heures sur 24 et 7 jours sur 7. Alors que les innovations citées jusqu'à présent facilitent le processus de fabrication pour chaque opérateur et peuvent donc être utilisées par les petites et moyennes entreprises pour augmenter leur efficacité, l'Automation Cube One s'adresse plutôt aux entreprises ayant un degré d'automatisation très élevé et un grand nombre de changements d'outils par jour.
Le HAIMER Automation Cube One est une cellule robotisée aussi massive qu'une machine-outil, pilotée par la toute dernière commande numérique Siemens Sinumerik One. Le Cube effectue automatiquement le démontage et le frettage ainsi que la mesure de l'ensemble des outils et peut gérer simultanément jusqu'à trois interfaces d'outils différentes. Jusqu'à onze axes sont disponibles pour la manipulation des pièces. "Notre Automation Cube One est capable, en quelques minutes, de retirer et de fretter un outil, de le mesurer et de transférer les données vers la machine et les bases de données", souligne Andreas Haimer. Par rapport au prototype présenté en 2023, l'Automation Cube actuel a été équipé d'une technique de mesure et de capteurs supplémentaires, ce qui lui permet d'effectuer des tâches de mesure complémentaires.
