하이머 사전 설정 기술이 필요한 10가지 이유들

1. 장비 활용도의 증가
공구 설정 시간을 50% 이상 단축하여 장비의 "가동 시간"이 늘어납니다.

2. 더 빠른 셋업 시간
별도의 라인으로 셋업을 수행하지 않는 경우에도 툴프리세터를 사용하는 것이 장비에서 수동으로 또는 레이저로 공구를 세팅하는 것보다 훨씬 빠릅니다.

3. 폐기물 감소
마이크로셋 프리세터는 기존의 수동 방식의 설정에  비해 더 높은 정확도를 제공하는 측정용 광학 카메라를 사용합니다. 자동 초점 및 자동 측정과 같은 옵션들로 작업자에 관계없이 측정 편차를 더욱 줄입니다.

4. 더 늘어가는 공구 수명
중요하지 않은 공구 어셈블리에 대해선 자주 검사하지 않는 런아웃을 프리세터로 쉽게 측정하고 설명할 수 있으므로 부정확한 공구가 장비에 들어가는 것을 방지하여 공구 수명을 연장할 수 있습니다.

5. 충돌 방지 
RFID 또는 포스트 프로세서와 같은 선택적인 데이터 전송 방법을 사용하면 오프셋을 장비에 수동으로 입력할 필요가 없습니다. 이는 작업자의 실수로 오프셋 값을 잘못 입력하여 발생하는 오류를 줄입니다.

6. 레이저보다 효율적인 비용
장비는 측정이 아닌 가공을 할 때 수익이 발생합니다. 또한 한대의 프리세터가 10~30대의 기계를 관리할 수 있기 때문에 각 장비에 레이저 측정장치를 구입하는 것보다 비용이 효율적입니다.

7. 일관성
매번 지정된 공차 내에서 공구가 올바르게 설정되었는지 확인할 수 있습니다.

8. 사용의 용이성 
모든 사용자에게 심플한 디자인의 소프트웨어로 사용 프로세스가 복잡하지 않습니다. 엔지니어링 소프트웨어 학위가 필요하지 않습니다!

9. 범용성
밀링 공구의 사전 설정, 조정 가능한 보링 헤드, 복잡한 다중 삽입 페이스 밀, PCD 폼툴, 스텝 드릴 등 모든 메이커와 제조업체가 쉽게 활용 가능

10. 인더스트리 4.0
4차 산업은 수집된 데이터를 사용하여 가공 프로세스를 최적화하여 변경 사항을 즉석에서 자동화하는 것입니다. 미래의 스마트 공장에는 이러한 데이터를 수신하고 전송할 수 있는 기술이 필요할 것입니다. 현재 오늘날의 하이머 프리세터가 할 수 있는 기능입니다.