솔리드 초경 엔드밀
엔드밀을 선택할때 무엇을 주의해야 할까요?
절삭공구를 위한 네 종류의 하이머 밀 시리즈와 새로운 하이머 팬더 밀은 다양한 용도로 개발되었습니다.
특히 모든 소재에서의 드릴링 및 램핑 가공을 위한 강력한 만능 공구인 하이머 밀 라인을 시작으로 스틸과 스테인리스 소재에서의 정삭 및 홈 가공을 위한 하이머 팬더 밀(HAIIMER Panther MILL)에 이르기까지 위한 강력한 만능 공구를 선보입니다. 하이머 밀 파워 시리즈는 강철의 고성능 밀링에도 적합하며, 특수 하이머 밀 알루 시리즈는 연질 알루미늄 합금 및 플라스틱을 전문으로 합니다. 마지막으로, 하이머 밀 HF 시리즈는 철강 가공 분야에서 높은 피드 속도를 대표합니다.
하이머 팬더 밀
하이머 팬더 밀은 모든 스틸 및 스테인리스 소재의 정삭 및 홈가공을 위한 완벽한 만능 제품입니다.
피치가 균일하지 않고 나선이 균일하지 않은 네 개의 절삭날이 매우 부드러운 가공을 제공합니다.
최신 코팅기술 덕분에 밀링날이 팬더처럼 환경에 완벽하게 적응하여 기존 코팅에 비해 공구 수명을 30~40% 늘렸습니다.
최적화된 최첨단 기하학적 구조와 36°/38°의 적응된 나선각은 최적의 칩 배기를 보장하므로 완벽한 표면 품질과 높은 공정 신뢰성을 보장합니다.
- 섕크공차: h6
- 더 긴 절삭 깊이를 위한 목 부위
- 중심 절삭
- 런아웃 < 10μm
- 일반 섕크, 세이프락 또는 웰던 섕크 선택
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하이머 밀
하이머 밀 라인업은 제품 특성 측면에서 필수 요소들에 초점을 맞추며 효율적인 기계 가공을 위한 당사의 보급형 절삭 공구입니다. 동시에 하이머 품질의 최고의 가성비를 제공합니다.
하이머 밀 솔리드 초경 엔드밀은 거의 모든 소재에 사용할 수 있으며 황삭 및 정삭 작업에 모두 적합합니다. 매우 다양한 챔퍼링 엔드밀로 하이머 밀 제품군의 포트폴리오를 완성합니다.
- 생크 공차: h6
- 더 높은 절삭 깊이를 위한 목 부위
- 중심 절삭
- 런아웃 < 10μm
- 스트레이트 생크, 세이프-락 또는 웰던 생크와 함께 사용이 가능
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하이머 밀 '파워 시리즈'
하이머 밀 '파워 시리즈'를 통해 우리는 툴 홀더 프로그램과 더불어 까다로운 밀링 전략을 위한 솔리드 초경 엔드밀 제품군을 제공합니다.
모두 다양한 소재의 범용 가공을 위해 설계되었습니다. 특히 철강 소재에 알맞는 형상은 긴 공구 수명과 일관되고 높은 표면의 품질을 보장합니다.
하이머 밀 '파워 시리즈'는 가장 현대적인 코팅 기술(예: AlTiN 기반 PVD 코팅)과 결합된 우수한 측면 파괴 강도(T.R.S.)를 가진 순수한 극미립자의 초경 재종을 기반으로 합니다.
모든 하이머 밀 '파워 시리즈' 엔드밀은 밸런스가 잘 잡혀 있으며 생크 직경 6mm 이상부터 잘 알려진 세이프-락(Safe-Lock) 이탈 방지 기술과 함께 사용할 수 있어 밀링공정에서 최고의 안정성을 제공합니다.
- 생크 공차: h6
- 더 높은 절삭 깊이를 위한 목 부위
- 중심 절삭
- 런아웃 < 10μm
- 스트레이트 생크, 세이프-락 또는 웰던 생크와 함께 사용 가능
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하이머 밀 '알루 시리즈'
하이머 밀 '알루 시리즈' 엔드밀은 알루미늄 용도로 개발되었습니다. 그러나 이러한 절삭 공구는 황동, 구리 및 플라스틱 가공에도 권장됩니다.
이 밀링날의 마이크로 형상은 부드러운 작동과 표면 조도를 위해 특별히 설계되었습니다. 이 절삭 공구는 높은 절삭 속도와 이송 속도에 적합합니다. 높은 칩 제거율을 생성하며 황삭 및 정삭 작업 모두에 사용할 수 있습니다.
하이머 밀 '알루 시리즈'는 밸런스가 잘 잡혀 있으며 진동 없는 작동 덕분에 고속에서 최대의 신뢰성을 제공합니다.
마모성이 높은 소재의 경우 하이머 C 코팅을 권장합니다. 이 코팅은 내마모성, 티타늄 프리 PVD 코팅으로 절삭 공구의 수명을 늘립니다.
- 생크 공차: h5
- 더 높은 절삭 깊이를 위한 목 부위
- 중심 절삭
- 런아웃 < 5 μm
- 스트레이트 생크, 세이프-락 또는 웰던 생크와 함께 사용 가능
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하이머 밀 'HF 시리즈'
하이머 밀 'HF 시리즈'의 솔리드 초경 엔드밀은 철강 소재 가공에서 최고 이송 속도를 위해 개발되었습니다. 또한 이 공구는 스테인리스강, 주철, 알루미늄 합금, 티타늄 합금 및 경화강에도 사용할 수 있습니다.
특수한 면 형상으로 인해 축방향 힘을 스핀들 축 방향으로 동시에 소산하여 최대 이송 속도를 얻을 수 있으며 최적의 부하 분산이 보장됩니다.
절삭 공구의 내부 쿨란트 보어를 통해 공기 또는 절삭유를 공급할 수 있습니다. 이를 통해 칩 뭉침을 방지하고 절삭날을 안정적으로 냉각하여 공구 수명을 늘립니다.
5μm 미만의 매우 높은 런아웃 정확도와 1gmm 미만의 밸런스 품질로 인해 밀링 커터는 최고 속도에도 이상적인 적합성을 가지며 낮은 진동으로 공작 기계를 보호합니다.
- 생크 공차: h5
- 더 높은 절삭 깊이를 위한 목 부위
- 런아웃 < 5 μm
- 내부 쿨링
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한눈에 보는 밀링 전략
일반적인 밀링 전략은 예를 들어 다음과 같습니다. 평면 밀링, 코너 밀링, 홈 밀링, 프로파일 밀링.
하이머 밀 시리즈의 모든 밀링 커터는 평면 밀링 또는 코너 밀링에 적합합니다. 하이머 밀 밀링 커터는 절삭날 형상으로 인해 홈 밀링 또한 특히 안정적입니다.
하이머 밀 '파워 시리즈'의 전체 반경과 코너 반경의 밀링 공구날은 좁은 반경 공차가 특히 타이트한 윤곽의 절개성과 우수한 미세 표면 가공성을 제공하기 때문에 프로파일 밀링에 적합합니다.
안정적인 면과 측면의 지오메트리로 하이머 팬더 밀은 코너 밀링, 슬롯 밀링 및 프로파일 밀링에 특히 적합합니다.
현대적인 밀링 전략의 예시들
하이머 밀링 공구는 까다로운 밀링 전략에도 적합합니다. 당사의 제품군에서 생산에 적합한 밀링 공구를 찾을 수 있습니다. 하이머 밀링 공구는 빠르고 정밀한 가공과 아름다운 표면을 보장합니다.
높은 소재 절삭량을 위한 HPC 전략(고성능 절삭)을 위해서는 안정적인 밀링 공구가 필요합니다. 하이머 밀 '파워 시리즈'는 향상된 안정성과 동심도를 특징으로 합니다. 더 긴 절삭 깊이를 위해 목이 긴 커터를 선택할 수 있습니다. 또한 하이머 팬더 밀은 HPC 밀링에서 안정성과 최적화된 나선각으로 높은 절삭율을 이루는 인상 깊은 제품입니다.
특히 높은 속도의 HSC 전략(고속 절삭)의 경우 고객에게 밸런스가 잘 잡힌 밀링 공구를 선택하는 것이 좋습니다. 높은 밸런스 품질과 그에 따른 저진동 동심도는 공구의 수명을 증가시킬 뿐만 아니라 높은 절삭력과 높은 품질의 표면 결과를 보장하기 때문입니다. 모든 파워 시리즈 밀링 공구는 1gmm 미만으로 정밀하게 밸런스를 이루고 있으며 동심도는 5μm 미만입니다.
매우 역동적인 밀링은 트로코이달 밀링 또는 트로코이드 밀링으로도 알려진 밀링 전략입니다. 이 전략을 사용하면 동시에 높은 이송 속도로 높은 절삭 깊이를 달성한다는 목표를 추구할 수 있습니다. 중앙의 칩 두께가 일정하기 때문에 이 밀링 전략은 밀링 공구의 절삭날에 특히 부드럽게 작용되어 수명에 긍정적인 영향을 미칩니다. 절삭 깊이가 높으면 칩이 길어집니다. 공정 안정성을 보장하기 위해 칩 브레이커 기능이 있는 밀링 공구를 권장합니다. 칩이 줄어들어 밀링 공정에서 칩 제거가 향상됩니다. 하이머 팬더 밀과 하이머 밀 파워 시리즈는 모두 이러한 최신 전략에 이상적입니다. 또한 하이머 밀은 날지름 최대 3배의 절삭깊이까지의 가공에서 최적의 결과를 제공합니다.
권장하는 팁: 높은 축 확장력에 대응하려면 세이프-락 기술이 적용된 엔드밀을 선택하십시오.
하이머 밀
하나의 도구로 램핑, 드릴링, 밀링, 슬롯 가공 등 모든 작업을 수행할 수 있습니다.
하이머 팬더 밀
하이머 팬더 밀을 사용하면 머신샵에서 더 많은 성능과 생산성을 얻을 수 있습니다.