非动平衡镗刀与动平衡镗刀的对比试验
在短短几分钟内，以下关于使用非动平衡和动平衡镗床进行镗床操作的案例研究表明，使用HAIMER 翰默刀具动态平衡机进行动平衡的刀具是工艺可靠性、公差和工件精度的决定性因素。
试验还表明，非动平衡镗刀的振动不仅对工件有负面影响，而且对主轴和机床的寿命也有负面影响。
| 应用： | 钻孔D=18,0 H7 |
|---|---|
| 刀具: | F101 02GN735 PKDD30 |
| 材料: | 铝 |
| 总长度[mm]: | 200,104 |
| ae [mm]: | 0,25 |
| 齿数: | 1 |
| vc [m/min]: | 565 |
| fz [mm/tooth]: | 0,1 |
| n [Rpm/min]: | 10.000 |
| vf [mm/min]: | 700 |
比较试验顺序
1.用非动平衡镗刀进行镗孔
钻孔操作过程中有很大的振动噪音！
由此产生的振动给主轴带来了巨大的压力，根据一般经验，主轴的使用寿命缩短了50%。因此，机床和主轴制造商制定了非常详细的规定，以满足旋转工具系统的动平衡要求（DIN Norm 69888）。如果不满足这些动平衡要求，主轴的保修将完全或部分无效。
跳动不良还会缩短刀具寿命，并对刀具公差和精度产生负面影响（见第4点和第5点）
2.精细动平衡镗刀
使用用户有良好的HAIMER 翰默动平衡技术，动平衡整个刀具只需几分钟。该机器测量刃具和刀柄旋转过程中产生的离心力，并说明如何补偿这些力。
两次测量的指数测量表明，非动平衡镗刀的不平衡量超出了可接受的公差范围（此处：10.000 r/min；G=2,5）。平衡等级为G=97,3。为了满足刀具主轴的要求，刀具实际上只允许以256Rpm/min的转速使用，而不是以前使用的10.000r/min的转速。
在第二步中，用动平衡螺钉补偿镗刀的不平衡。动平衡机的软件说明了需要在突出显示的区域施加多少动平衡重量才能进行必要的校正
通过两次测量运行的最终控制测量，检查动平衡等级。测量结果表明，不平衡在可接受的公差范围内（此处：10.000 r/min；G=2,5）。精细动平衡镗刀的动平衡等级为G=1.9，该工具可以在10.000 Rpm/min的速度下使用，不会有任何犹豫。
3.用动平衡镗孔工具钻孔
在使用精细动平衡刀具进行钻孔操作时，您不会听到任何振动噪音。这台机床运行“平稳而安静”。
4.用极限塞规测量配合
当用极限塞规检查钻孔的配合度时，您会注意到塞规不适合钻孔，因为非动平衡钻孔工具产生了公差偏差。
The bore is scrap!
5.用中心检查配合
HAIMER 翰默中心测量装置对钻孔的额外控制直观地显示了钻孔的公差偏差
6.孔的形状精度
在龙门测量机上对孔径进行最终的高精度测量，可以详细解释塞规不适合孔径的原因
非动平衡镗刀的孔径是椭圆形的！
然而，动平衡镗刀的镗孔高度精确！
总之，可以说，精细动平衡的刀具具有许多优点。除了刀具和主轴寿命长之外，提高生产率、工艺可靠性和工件精度的可能性无疑是支持动平衡的最有力论据之一。只有当刃具和刀柄都具有较高的跳动精度和动平衡等级时，才能在机床上选择理想的加工参数
因此，每次更换刃具后，必须动平衡整个刀具！