Die Top 10 Gründe für HAIMER Werkzeugaufnahmen

1. Steifigkeit
Durch optimierte Steifigkeit von der Spindel bis zur Schneide ermöglichen wir eine höhere Zerspanleistung. Eine symmetrische Spannkraft durch höchste Präzision der Funktionsflächen sorgt für perfekte Kraftverteilung und die Langlebigkeit Ihrer Ausrüstung.

2. Rundlauf
Eine gleichmäßige Beanspruchung der Schneiden führt unter anderem zu einer besseren Maßhaltigkeit, Oberfläche, Laufruhe und Standzeit der Werkzeuge: HAIMER garantiert einen Rundlauf von < 3 μm bei 3xD für Schrumpffutter, Power Collet Spannzangenfutter, High Precision Collet Chuck und HG Futter.

3. Wuchtgüte
Alle HAIMER Werkzeugaufnahmen sind feingewuchtet auf G2,5 bei 25.000 U/min oder <1 gmm Restunwucht. Daher weisen sie einen ruhigeren Spindellauf auf und erzielen eine bessere Oberfläche am Werkstück. Die Werkzeugstandzeit wird dadurch maximiert und die Lebensdauer Ihrer Spindel wird verlängert. Oftmals ermöglicht eine bessere Wuchtgüte des Werkzeugsystems deutliche Produktivitätssteigerungen.

4. Steilkegel & Hohlschaftkegel
Der Steilkegel bei HAIMER ist konstant besser als AT3. Daraus resultiert eine optimale Verbindung zwischen Maschine und Werkzeug. Die Rund- und Geradheit des Kegels werden an insgesamt 3.000 Punkten überprüft. Der Hohlschaftkegel HSK hat sich zum neuen Standard für Bearbeitungszentren vor allem bei hohen Drehzahlen entwickelt. Bei unseren HSK-Aufnahmen sind alle Funktionsflächen feinbearbeitet und die Toleranzen enger als nach DIN.

5. 1OO % made by HAIMER
Alles zu 100 % made in Germany – durch unsere doppelte 100 % Kontrolle garantieren wir eine gleichbleibend hohe Qualität, ganz gleich wann Sie bei uns kaufen. Wo HAIMER draufsteht ist auch HAIMER drin.

6. Qualität beginnt bei der Materialauswahl
HAIMER nutzt für die Werkzeugaufnahmen spezielle Werkstoffe nach eigener Norm und das wird auch zu 100 % mittels Spektralanalyse geprüft. Das Material bietet eine hohe Festigkeit, eine hohe Zähigkeit und ist perfekt auf die Anforderungen der Schrumpftechnologie abgestimmt – damit Sie beliebig oft wiederholgenau ein- und ausschrumpfen können.

7. Variantenvielfalt
Unsere Variantenvielfalt in Längen und Geometrien ist unschlagbar. Egal ob schlanke (Mini Shrink) oder extrem steife (Power oder Heavy Duty) Ausführungen, wir haben für jede Bearbeitungsherausforderung die richtige Aufnahmekontur im Programm. Zudem bieten wir neben der Schrumpftechnik auch hochgenaue ER Spannzangenfutter, Power Collet Chucks, High Precision Collet Chucks, HG Futter, Weldon- und Messerkopfaufnahmen sowie weitere Spannsysteme an.

8. Programm für alle Spindelschnittstellen
Für eine präzise Verbindung zur Maschinenspindel und für die Übertragung der Drehzahl bzw. des Drehmoments bieten wir die HAIMER Werkzeugaufnahmen für die verschiedensten Schnittstellen an. In unserem Programm finden Sie gängige Schnittstellen wie SK, BT (mit Plananlage), HSK oder PSC, aber auch exklusive Schnittstellen je nach Maschinenhersteller. Diese Vielfalt bietet sonst keiner.

9. Upgrademöglichkeiten & Full Service
Neben der Standardausführung können Sie die Werkzeugaufnahme mit vielen optionalen Upgrades erhalten. Innovative Lösungen für eine konstante Kühlung wie Cool Jet und Cool Flash oder die patentierte Auszugsicherung Safe-λock® sind als Beispiele zu nennen. Mit Data-Lock bieten wir auch eine mechanische RFID-Chip-Sicherung an und liefern Ihnen gerne alles mit Chip bestückt inkl. Feinstwuchten als Full Service. Weitere individuelle Lösungen können Sie jederzeit bei uns anfragen.

10. Industrie 4.0-Vorsprung
Industrie 4.0 dreht sich um die Erhebung und automatische Echtzeitauswertung von Daten, um den Bearbeitungsprozess zu optimieren. Die Fertigung der Zukunft benötigt Technologien, die Daten empfangen und senden können. Beispielsweise können mittels RFID-Chip oder QR-Code die Daten an die Werkzeugmaschine übertragen werden. Bei uns ist alles immer ein System: Der Kunde bekommt Aufnahme samt Data-Matrix Code und Gerät aus einer Hand vom Systemanbieter HAIMER.