하이머 툴 홀더를 사용해야 하는 10가지 이유들

1. 강성
스핀들에서 절삭날까지 최적화된 안정성 덕분에 하이머는 더 높은 수준의 절삭 성능을 제공합니다. 대칭적인 클램핑력으로 장비의 힘을 완벽하게 분배하며, 기능적 표면의 최고 정밀도로 긴 수명을 보장합니다.

2. 런아웃 정밀도
무엇보다도 절삭날에 가해지는 균일한 압력으로 치수 정확도, 표면 조도 품질, 부드러운 가공성 및 공구 수명을 향상시킵니다: 하이머는 열박음척, 파워 콜렛척, 고정밀 콜렛척 및 HG 척의 3xD에서 3μm 이내의 런아웃 정확도를 보장합니다.

3. 밸런싱 품질
모든 하이머 툴홀더는 25,000rpm 또는 1gmm 미만의 언밸런스양으로 G2.5 등급의 정밀 밸런싱이 적용 되어 있습니다. 따라서 스핀들이 더 조용하게 작동되고 공작물의 표면 가공 품질이 향상됩니다. 공구 수명이 최대화되고 스핀들의 수명도 연장됩니다. 공구 홀더에 공구가 결합된 어셈블리에 밸런싱을 적용하여 사용하면 생산성이 크게 향상되는 수많은 사례들이 있습니다.

4. 스팁 테이퍼 & HSK 홀더
하이머의 스티프 테이퍼 방식의 공구 홀더(SK, ISO, CAT, BT, 이면 구속 BT)는 일관적으로 AT3등급보다 우수합니다. 그 결과 장비와 공구 사이 최적의 연결이 이루어집니다. 원뿔의 진원도와 진직도는 3,000개 각각의 지점에서 검사됩니다. 특히 HSK 홀더는 고속 머시닝 센터의 새로운 표준으로 발전했습니다. 당사의 HSK 공구 홀더는 모든 기능적 표면이 미세 연삭되며 DIN 표준보다 더욱 엄격한 공차로 생산됩니다.

5. 1OO % 하이머 생산
모든 것이 100% 독일에서 제조됩니다. - 100% 이중 검사 덕분에 언제든 하이머 공구 홀더를 구입하면 일관된 고품질을 보장합니다. HAIMER라고 명기된다면 언제든 하이머에서 만들었다는 의미입니다.

6. 고품질 소재
하이머는 툴홀더에 대한 자체기준에 따라 특수 소재만을 사용하고 있으며, 상세한 스펙트럼 분석으로 100% 확인하고 있습니다. 이 소재는 고강도, 고인성을 제공하며 열박음 기술의 요구 사항에 완벽한 소재입니다. 따라서  반복 가능한 정확도를 유지하며 필요한 많큼 자주 열박음 팽창과 수축이 가능합니다. 하이머 열박음 시스템과 공구 홀더를 사용할 때는 제한 없이 사용이 가능합니다.

7. 다양한 사이즈
하이머는 다양한 길이와 형상의 툴홀더를 생산합니다. 슬림 버전(미니 쉬링크 시리즈) 또는 극도로 단단한 버전(파워 또는 헤비듀티 시리즈)등 다양한 가공 문제에 대한 올바른 외부 형상을 지원하는 제품들로 구성되어 있습니다. 하이머는 열박음 기술 외에도 고정밀 ER 콜렛척, 파워 콜렛척, 고정밀 콜렛척, HG척, 웰던, 페이스밀 아바 및 기타 등등의 클램핑 시스템을 제공합니다.

8. 모든 스핀들 인터페이스를 지원
하이머는 장비 스핀들의 속도와 토크 전달의 정밀한 연결을 위한 다양한 인터페이스의 툴홀더를 제공합니다. SK, CAT, BT(이면구속 포함), HSK 또는 PSC와 같은 표준 인터페이스뿐만 아니라 공작기계 제조업체에 따라 전용 인터페이스도 있습니다. 그 어떤 경쟁사도 이만큼의 다양성을 제공하지 않습니다.

9. 업그레이드 가능성 및 서비스 지원
하이머는 표준 버전 외에도 일관적인 내부 쿨란트의 혁신적인 냉각 솔루션인 쿨젯 및 쿨플래쉬 또는 특허받은 공구 빠짐 보호 장치 세이프-락(Safe-λock®)으로 다양한 업그레이드 옵션의 툴홀더를 제공합니다. 또한 기계식 RFID 칩 보호 기능을 제공하는 데이터-락(Data-Lock)은 전체 과정인 칩 장착과 정밀 밸런싱을 포함하여 준비된 제품으로 공급할 수 있습니다. 그 외에 추가적인 개별 솔루션도 적용 가능합니다.

10. 인터스트리 4.0
인더스트리 4.0은 가공 프로세스를 최적화하기 위한 데이터 수집 및 자동 실시간 평가를 중심으로 진행됩니다. 현대 제조에는 데이터를 송수신할 수 있는 기술이 필요합니다. RFID 칩 또는 QR 코드를 사용하여 공구 데이터를 공작 기계로 전송할 수 있습니다. 하이머를 사용하면 모든 것이 하나의 시스템으로 해결됩니다. 고객사는 툴홀더와 더불어 데이터 시스템과 장비를 하나의 업체를 통해 해결 할 수 있습니다.