PROTECCIÓN CONTRA EXTRACCIÓN DE HERRAMIENTAS SAFE-LOCK
APLICACIÓN EN LA INDUSTRIA AEROESPACIAL EN UN GRAN FABRICANTE DE AVIONES DE EE.UU.
problema:
- Baja tasa de arranque de metal (especialmente para desbaste).
- Baja vida útil de la herramienta de corte.
- Restos caros en piezas de titanio y aluminio.
- Todas las pruebas con diferentes sistemas fracasaron: Los portaherramientas de fresado, los portaherramientas de ajuste a presión, los portaherramientas hidráulicos o los portaherramientas de ajuste por contracción reforzados no pudieron evitar la extracción de la herramienta de corte, a pesar de las elevadas fuerzas de sujeción.
- Como resultado solo usaron Whistle Notch / Weldon.
objetivo:
- Aumentar la velocidad de arranque de metal, especialmente en el desbaste.
- Aumentar la vida útil de la herramienta de corte.
- Aumento de la fiabilidad del proceso para evitar costosos desechos.
REsultado:
- La herramienta de corte quedó firmemente sujeta gracias a Safe-Lock en todas las pruebas, sin movimiento en el portabrocas durante todo el proceso de mecanizado.
- No hay peligro de que la herramienta se salga del porta.
- Vida útil de la herramienta más del doble.
- Durante las operaciones de desbaste y acabado no se producen vibraciones y, en consecuencia, no se producen marcas de vibración, a diferencia del portaherramientas Weldon.
- Aumento significativo de la productividad gracias a un incremento de la tasa de arranque de material del 30%.
aplicación
desbaste de titanio
| pieza de trabajo: | COMPONENTE fundamental DE AVIÓN FABRICADO CON TI6AL4V, UNA ALEACIÓN DE TITANIO |
|---|---|
| Máquina: | Fresadora vertical |
| Interfaz: | HSK-A100 |
| Portaherramientas: | Portaherramientas térmico HAIMER Safe-Lock, Ø 32 mm, largo 120 mm |
| Desbaste, mecanizado de precisión: | Una misma herramienta de metal duro recubierta, longitud de corte efectiva de 83 mm. |
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