세이프-락 공구 이탈 방지
미국의 대형 항공기 제조업체의 우주 항공 산업 사례
문제점
- 낮은 금속 절삭량(특히 황삭에서)
- 낮은 절삭 공구 수명
- 티타늄 및 알루미늄의 값비싼 폐기물
- 다른 시스템을 사용한 모든 테스트 실패: 밀링 척, 프레스인 척, 유압 척 또는 강화된 열박음 척은 높은 클램핑력에도 불구하고 절삭 공구 빠짐을 방지할 수 없었음
- 결과적으로 휘슬 노치/웰던만 사용중
목표
- 금속 절삭율을 높이는 것이 필요(특히 황삭에서)
- 절삭 공구 수명의 증가를 원함
- 값비싼 폐기물을 방지하기 위한 공정 안정성 향상
결과
- 모든 테스트에서 세이프-락 덕분에 절삭 공구가 안전하게 고정되었으며, 전체 가공 과정에서 공구가 척안에서 움직이지 않았음
- 공구가 척에서 빠질 위험 없음
- 공구 수명이 2배 이상 증가
- 웰던 척과 달리 황삭 및 정삭 작업 중에 진동이 없어 채터 마크가 없음
- 절삭량이 30% 증가하여 상당한 생산성 향상
애플리케이션
티타늄 황삭
| 워크피스: | 티타늄 합금인 TI6AL4V 소재의 중요 비행기 부품 |
|---|---|
| 장비: | 수직형 포탈 밀링 머신 |
| 인터페이스: | HSK-A100 |
| 툴 홀더: | 열박음척 HAIMER 세이프-락, Ø 32 mm, 길이 120 mm |
| 황상, 정삭 가공: | 하나의 동일한 코팅 솔리드 초경 공구, 유효 절삭 길이 83mm |
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